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党小庆 施勇 马广大 李东阳 庞敏
(西安建筑科技大学环境与市政工程学院)
摘 要 本文通过现场工业样机试验，对比了不同过滤风速下，袋式除尘器和电－袋复合除尘器出口排放浓度、PM10分级效率和压力损失上升速率三个重要性能指标，给出了电－袋复合除尘器合理的过滤风速取值范围，为其大型化设计和推广应用提供了依据。
关键词 电－袋复合除尘器 PM10 分级效率 压力损失
1 概述
电－袋复合除尘器具有运行阻力低，滤料使用寿命长，对微细粒子捕集效率高的特点，在燃煤电厂已有应用实例[1-2]。进一步研究和应用需要解决两个问题：第一，大型化后除尘器内部气流分布；第二，除尘器设计参数和运行参数的选取[3]。
本文进行了电－袋复合除尘器工业试验研究。工业试验引入热电厂220t/h燃煤锅炉烟气，试验系统最大处理风量为20000m3/h。在完成除尘器气流分布试验和电极配置优化试验基础上[4-7]，主要对除尘器设计参数和运行参数的优化进行了试验研究。对比了不同过滤风速下袋式除尘器和电－袋复合除尘器的出口排放浓度、PM10分级效率和压力损失上升速率等参数的大小和变化规律，得出了电－袋复合除尘器过滤风速、清灰周期等参数的取值范围。试验结果可以作为电－袋复合除尘器大型化设计的依据[8-12]。
2 试验装置及测试方法
2.1 试验装置及主要参数
试验装置如图1所示，在保证锅炉正常运行的条件下，从锅炉预热器出口将含尘气体引入电—袋复合除尘器，净化后经风机排出。系统中设置管道调节阀以调节过滤风速。
 
(a)工业试验系统图 （b）工业试验装置
图1 电—袋复合除尘器工业样机试验系统图
电—袋复合除尘器由电除尘单元和袋式除尘单元串联组成，烟气中的粉尘在电场中充分荷电，部分粉尘被电除尘单元收集下来，剩余的粉尘随烟气经过气流分布装置进入长袋低压脉冲袋式除尘单元，处理后的烟气进入上箱体，经烟囱排出。除尘器主要参数见表1。
表1 电—袋复合除尘器工业样机主要参数
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序号 |
项目名称 |
单位 |
数值 |
|
1 |
电场数 |
个 |
1 |
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2 |
通道数 |
个 |
5 |
|
3 |
同极距 |
mm |
400 |
|
4 |
有效电场长度 |
mm |
1900 |
|
5 |
有效电场高度 |
mm |
7000 |
|
6 |
滤袋规格 |
mm |
Φ130×6000 |
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7 |
有效过滤面积 |
m2 |
2×176.5 |
|
8 |
压缩空气压力 |
kPa |
2.0 |
2.2 研究方法
除尘器压力损失上升速率是通过压力和时间（P—t）关系曲线来表征的。P—t关系曲线是在采用定压清灰的方式下，用U型压力计测试中箱体与上箱体之间的压差，当压差达到1000Pa左右时，脉冲阀动作，开始清灰。除尘器进、出口粉尘浓度是在定时清灰的条件下，应用3012H自动烟尘测试仪同时进行采样，并按测试标准进行计算得出；进口粉尘粒径分布采用LS320/SVMF激光粒度分布测试仪进行分析[13-14]。
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本文选自2009全国袋式除尘技术研讨会论文集 | 
